Инновационные современные окрасочные линии |
Технологические комплексы тут наносят порошковые краски на массу различных поверхностей, создавая качественные и прочные спецпокрытия, устойчивые к агрессивным средам.
Стадии окраски
Главная задача производственной линии - покраска больших и малых элементов оборудования. В состав технологической цепочки входят все необходимые устройства для успешного осуществления нанесения покрытий. Этапы покраски:
- подготовка поверхностей;
- нанесение краски;
- полимеризация покрытия.
Подготовка
Сперва заготовки очищаются (грязь, окислы, ржавчина). Затем детали обезжириваются органическими растворителями (эмульсиями). В завершение все промывается и сушится. Обезжиривают не только химически, используют также водяной пар высокого давления. Окислы удаляют обычно струей абразивов.
Покраска
В состав линий окраски подробнее непременно входит камера окраски. Здесь распыляется порошковый состав на подготовленную деталь при требуемых параметрах. Осуществляют процесс такие агрегаты:
- фильтры очистки воздуха;
- механизмы воздухоподачи и отведения отработанного воздуха;
- нагреватели;
- управляющий пульт.
В покрасочной камере выдерживают плюсовую температуру около 20 градусов. Затем помещение продувается и удаляются ненужные частицы. После начинается сушка. Помещение окраски бывает тупиковым и проходным. В первом случае загружают и достают детали через одну дверь, во втором - в разные ворота. Чтобы красить длинные заготовки сразу с двух сторон, применяют двухпостовые боксы.
Наносят цветную краску пистолетами - распылителями, процесс не требует квалифицированного персонала. Когда деталей много, применяют автоматические манипуляторы - пистолеты, работающие под управлением операторов за пределами камеры.
Полимеризация
Линия окрашивания обычно имеет печь для запекания. Конструкция снабжена сэндвич - панелями и каркасом из листовой стали. Стеновые полости заполняют теплоизолятором для максимально долгого сохранения горячего воздуха в камере. Нагревается печь электричеством или газом. Работает камера полимеризации следующим образом:
- покрашенная деталь загружается, изделие прогревается 20 - 40 мин;
- оператор за пультом включает нужную программу;
- печь нагревается до 130 градусов, включается вытяжной вентилятор, отводящий продукты сгорания;
- по завершении цикла раздается звуковой сигнал.
Рубрики: | Товары - оборудование |
Комментировать | « Пред. запись — К дневнику — След. запись » | Страницы: [1] [Новые] |