-Рубрики

 -Подписка по e-mail

 

 -Поиск по дневнику

Поиск сообщений в Красота_здоровье

 -Фотоальбом

Посмотреть все фотографии серии Мои фото
Мои фото
13:03 15.02.2021
Фотографий: 1

 -Статистика

Статистика LiveInternet.ru: показано количество хитов и посетителей
Создан: 30.10.2010
Записей:
Комментариев:
Написано: 973


Инновационные современные окрасочные линии

Четверг, 27 Мая 2021 г. 11:30 + в цитатник

Технологические комплексы тут наносят порошковые краски на массу различных поверхностей, создавая качественные и прочные спецпокрытия, устойчивые к агрессивным средам.

4037178_newproject (700x463, 189Kb)

Стадии окраски

Главная задача производственной линии - покраска больших и малых элементов оборудования. В состав технологической цепочки входят все необходимые устройства для успешного осуществления нанесения покрытий. Этапы покраски:

- подготовка поверхностей;
- нанесение краски;
- полимеризация покрытия.

Подготовка

Сперва заготовки очищаются (грязь, окислы, ржавчина). Затем детали обезжириваются органическими растворителями (эмульсиями). В завершение все промывается и сушится. Обезжиривают не только химически, используют также водяной пар высокого давления. Окислы удаляют обычно струей абразивов.

Покраска

В состав линий окраски подробнее непременно входит камера окраски. Здесь распыляется порошковый состав на подготовленную деталь при требуемых параметрах. Осуществляют процесс такие агрегаты:

- фильтры очистки воздуха;
- механизмы воздухоподачи и отведения отработанного воздуха;
- нагреватели;
- управляющий пульт.

В покрасочной камере выдерживают плюсовую температуру около 20 градусов. Затем помещение продувается и удаляются ненужные частицы. После начинается сушка. Помещение окраски бывает тупиковым и проходным. В первом случае загружают и достают детали через одну дверь, во втором - в разные ворота. Чтобы красить длинные заготовки сразу с двух сторон, применяют двухпостовые боксы.

Наносят цветную краску пистолетами - распылителями, процесс не требует квалифицированного персонала. Когда деталей много, применяют автоматические манипуляторы - пистолеты, работающие под управлением операторов за пределами камеры.

Полимеризация

Линия окрашивания обычно имеет печь для запекания. Конструкция снабжена сэндвич - панелями и каркасом из листовой стали. Стеновые полости заполняют теплоизолятором для максимально долгого сохранения горячего воздуха в камере. Нагревается печь электричеством или газом. Работает камера полимеризации следующим образом:

- покрашенная деталь загружается, изделие прогревается 20 - 40 мин;
- оператор за пультом включает нужную программу;
- печь нагревается до 130 градусов, включается вытяжной вентилятор, отводящий продукты сгорания;
- по завершении цикла раздается звуковой сигнал.

Рубрики:  Товары - оборудование
Метки:  

 

Добавить комментарий:
Текст комментария: смайлики

Проверка орфографии: (найти ошибки)

Прикрепить картинку:

 Переводить URL в ссылку
 Подписаться на комментарии
 Подписать картинку